Графитни калупи су пројектовани индустријски алати дизајнирани за процесе металургије праха где компоненте морају да издрже повишене температуре, пренесу тешка оптерећења пресовања и одржавају прецизне толеранције димензија за готове делове.
Као специјализовани произвођач по мери, ми испоручујемо прецизне-машинске алате од графита за индустријску обраду на високим температурама. У зависности од ваше специфичне опреме за пресовање и технике обраде, склоп калупа може да се састоји од главне графитне матрице, горњих и доњих пробоја, унутрашњих рукава, одстојника и потпорних блокова.
Успешне перформансе калупа се ослањају на равнотежу између геометрије дизајна, квалитета материјала, дебљине зида, зазора{0}}до-убијача и управљања топлотом. Производимо прилагођене компоненте директно из инжењерских цртежа купаца, ЦАД модела или физичких узорака.
Инжењерски фактори селекције
|
Фактор селекције |
Технички параметри за процену |
Енгинееринг Импацт |
|
Структура и величина зрна |
Запреминска густина, привидна порозност, просечна величина зрна, чврстоћа на притисак и савијање. |
Фино{0}}изотропни слојеви обезбеђују врхунску завршну обраду површине и чврстоћу ивица за сложене шупљине; Високе-врсте отпорне су на механичко хабање. |
|
Тхермал Профиле |
Максимална радна температура, брзине грејања/хлађења, трајање задржавања и топлотни градијенти. |
Одређује отпорност на термички удар, стабилност димензија и отпорност на микро-пукотине током брзих циклуса. |
|
Атмосфера пећи |
Вакум, -аргон високе чистоће, азот, редукована средина или излагање ваздуху. |
Графит брзо оксидира у кисеонику изнад ~400 степени. Заштитне атмосфере или третмани пречишћавања диктирају употребљив животни век. |
|
Мецханицал Лоадинг |
Примењени једноосни/изостатски притисак, симетрија расподеле оптерећења и дизајн носача. |
Графит је јак при компресији, али је крх при затезању, смицању или локализованом оптерећењу. Дебљина зида мора одговарати примењеној сили. |
|
Компатибилност радног комада |
Хемија праха, реактивни састојци легуре и ограничења уношења угљеника{0}}. |
Високи{0}}степени чистоће могу бити потребни да би се спречила контаминација елементима у траговима или нежељена карбуризација синтерованог дела. |
Конфигурације графитних калупа
Испоручујемо неколико примарних конфигурација алата за металургију праха и сабијање на високим{0}}температурама:
Графитне вруће{0}}матрице за пресовање
Дизајниран да садржи и обликује металне или керамичке прахове током једноосних или врућих{0}}операција пресовања. Зидни делови су пројектовани да издрже унутрашњи радијални притисак и термичке циклусе без прераног пуцања или пластичне деформације.
Графитни ударци (горњи и доњи)
Прецизни{0}}брушени горњи и доњи ударци који преносе вертикалну силу сабијања. Тачна контрола димензија зазора спречава цурење праха и обезбеђује глатко извлачење зеленог или синтерованог компакта.
Више{0}}компонентни склопови графитних калупа
Упарени сетови калупа, шипке за језгро и одстојни блокови дизајнирани за сложене компоненте на више{0}} нивоа, обезбеђујући уједначену дистрибуцију густине по готовом делу.
Прилагођени графитни умеци и адаптери
Уметци специјалног облика, блокови за седење и пратећи хардвер прилагођен специфичним интерфејсима пећи и дизајну уређаја.
Индустријске апликације
Наш прилагођени графитни алат се користи у напредним секторима обраде материјала, подложан валидацији процеса:
Производња цементног карбида:Топло{0}}учвршћивање прахова волфрам карбида (ВЦ) са кобалтним или никл металним везивом.
Напредна керамика:Згушњавање техничких керамичких прахова{0}}потпомогнуто притиском (као што су силицијум нитрид, бор карбид и глиница).
Метални{0}}композити са матрицом (ММЦ):Консолидација ојачавајућих керамичких честица унутар металних матрица под контролисаном термичком и вакуумском или инертном атмосфером.
Специјалност металургија праха:Прилагођено{0}}пројектована алатка за-развој легуре високих перформанси, пилот производне линије и специјализоване индустријске компоненте.
Истраживање и развој лабораторија:Мале{0}}прецизне матрице и ударци за испитивање материјала, испитивања синтеровања и металуршко истраживање и развој.
Производне могућности и стандардне толеранције
Поседујемо напредне ЦНЦ обрадне центре који су способни за токарење, глодање и прецизно гравирање како бисмо превели сложене инжењерске дизајне у поуздане индустријске алате.
Методе обраде
ЦНЦ глодање, стругање на ЦНЦ стругу, контурна обрада са пет{0} оса и прецизно бушење.
Стандардне линеарне толеранције
Обично се одржава у распону од плус или минус 0,02 мм до плус или минус 0,05 мм, у зависности од геометрије дела, укупних димензија и одабраног квалитета материјала.
Завршна обрада
Контролисана храпавост површине на{0}}контактним површинама праха ради лакшег ослобађања синтерованих компоненти и минимизирања трења.
Пост{0}}третмани машинске обраде
Опционо -пречишћавање халогена на високој температури (да би се смањио садржај пепела испод нивоа-на-милион) и специјализована анти-импрегнација на захтев.
Инспекција и верификација квалитета
Пре слања, наш тим за контролу квалитета проверава компоненте у складу са договореним инжењерским спецификацијама:
Димензионална верификација пречника шупљина, дебљина зида и карактеристика лоцирања помоћу калибрираних мерних инструмената.
Провера критичних налегања, паралелизма, равности и зазора{0}}до-убијања.
Визуелна инспекција под високим осветљењем да ли има струготина, микро-прслина или грешака при машинској обради.
Сертификација материјала и извештаји о инспекцији дају се по претходном договору.
Заштитна амбалажа{0}}за тешке услове рада која користи омотач са јастучићима и ојачане сандуке како би се спречило оштећење ломљивих ивица током транспорта.
Често постављана питања
П: Можете ли производити графитне калупе стриктно према нашим инжењерским цртежима?
О: Да. Производимо прилагођене графитне компоненте на основу-2Д инжењерских цртежа или 3Д ЦАД фајлова, проверавајући геометрију и изводљивост димензија током прегледа инжењеринга.
П: Која је ваша стандардна толеранција обраде за калупе за металургију графитног праха?
О: Стандардне линеарне толеранције се могу одржавати унутар плус или минус 0,02 мм до плус или минус 0,05 мм у зависности од величине компоненте, геометрије и изабраног квалитета графита.
П: Који квалитет графита треба да наведемо за високо{0}температурно вруће пресовање?
О: Избор степена зависи од ваше радне температуре, примењеног механичког оптерећења, атмосфере пећи и материјала радног предмета. Поделите своје процесне параметре како би наш технички тим могао да препоручи одговарајућу класу материјала.
П: Можете ли да обезбедите {{0}прочишћавање на високој температури или анти-третмане против оксидације?
О: Да. Нудимо пречишћавање халогеног гаса за ултра-низак садржај пепела и специјализоване третмане против-оксидације за апликације изложене кисеонику у траговима или продуженим термичким циклусима.
П: Како обезбеђујете безбедну међународну испоруку алата од ломљивог графита?
О: Све готове графитне компоненте су очишћене, појединачно умотане у заштитни јастук и упаковане у ојачане дрвене или валовите сандуке дизајниране да спрече ударце ивица током транспорта.
Popularne oznake: графитни калупи за металургију праха, Кина графитни калупи за металургију праха произвођачи, добављачи


