Тренутно се графитни калупи широко користе у следећим аспектима:
Графитни калупи за континуирано и полуконтинуирано ливење обојених метала
Последњих година напредне производне методе као што је директна континуирана (или полу-континуирана) производња шипки или цеви из стања растопљеног метала се промовишу у земљи и иностранству. Ова метода је почела да се користи у бакру, легури бакра, алуминијуму, легури алуминијума и другим аспектима у Кини. Вештачки графит се сматра најпогоднијим материјалом за континуално ливење или полу-континуирано ливење калупа од обојених метала. Производна пракса доказује да због употребе графитног калупа, због његове добре топлотне проводљивости (топлотна проводљивост одређује брзину очвршћавања метала или легуре), добрих перформанси самоподмазивања калупа и других фактора, није само брзина ливења. повећана, али и због тачне величине ингота, глатке површине, уједначене кристалне структуре, може се директно обрадити у следећем процесу. Ово не само да значајно побољшава стопу приноса и смањује губитак отпада, већ и значајно побољшава квалитет производа. Постоје две врсте метода континуираног ливења: метода вертикалног континуираног ливења и метода хоризонталног континуираног ливења.
Калупи за ливење под притиском
Материјали од вештачког графита се успешно користе у ливењу обојених метала под притиском. На пример, одливци од легура цинка и легура бакра произведени из калупа за ливење под притиском од вештачких графитних материјала су коришћени у аутомобилским деловима итд.
Графитни калуп за центрифугално ливење
Графитни калупи су успешно примењени на центрифугално ливење. У Сједињеним Државама, калупи за ливење од вештачког графита са дебљином зида већом од 25 мм коришћени су за центрифугирање бронзаних кућишта. Да би се спречило сагоревање калупа од вештачког графита, могу се предузети одређене мере против оксидације. Након ливења одређеног броја одливака, ако се утврди да је унутрашња површина калупа изгорела, величина унутрашње рупе калупа може се проширити како би се користила за ливење кућишта великог калибра.
Калуп за вруће пресовање
Матрица за топло пресовање од вештачког графита се користи за синтеровање под притиском цементног карбида са следећим карактеристикама: Прво, ако се температура пресовања повећа на 1350-1450 степени, потребан јединични притисак може да се смањи на 67-100 кгф/цм² (тј. 1/10 притиска хладног пресовања); Друго, притисак и загревање се изводе у истом процесу, а густо синтеровано тело се може добити након кратког периода синтеровања.
Калупи за обликовање стакла
Пошто графитни материјал има хемијску стабилност, није га лако инфилтрирати растопљеним стаклом, неће променити састав стакла, графитни материјал има добру отпорност на топлотни удар, а величина се мења са температуром је мала, тако да је постао незаменљив материјал за калупе у производњи стакла последњих година, а може се користити за производњу стаклених цеви, колена, левка и других калупа за ливење стаклених боца специјалног облика.
Матрице за синтеровање и друге калупе за синтеровање дијаманата
Користећи карактеристике материјала од вештачког графита са минималном топлотном деформацијом, може се користити за производњу калупа за синтеровање и носача за транзисторе, који је наишао на широку примену, а постао је незаобилазан материјал за развој индустрије полупроводника. Поред тога, графитни калупи се такође користе за ливење калупа за ливење гвожђа, издржљиве калупе за различите обојене метале, калупе за ливење челика, калупе за ливење метала отпорних на топлоту (титанијум, цирконијум, молибден, итд.) и калупе за термито заваривање за заваривање шина. Графитни калуп за вруће пресовани синтеровани дијамантски алат игра двоструку улогу као грејни елемент и подршка калупу у процесу производње дијамантских алата, а квалитет графитног калупа директно утиче на тачност димензија, изглед и облик дијамантских алата. Захтеви процеса синтеровања врућим пресовањем: температура достиже (1 000±2) степена, притисак обликовања је 16 ~ 50 МПа, време држања је 15 ~ 30 мин, а окружење није вакуум. Под овим радним условима, графитни калуп елемената за формирање и грејање не само да мора да има проводљивост, високу отпорност и довољну механичку чврстоћу, већ такође мора да има добру отпорност на оксидацију и дуг радни век како би се осигурала тачност димензија и одличне перформансе дијамантски алати. Тренутно су графитни калупи за производњу дијамантских алата у западним развијеним земљама углавном графитни материјали са ултра фином структуром честица, високе чистоће и високе графитизације, за које је потребна њихова просечна величина честица мања од 15 μм, или чак мања од 10 μм. , а средња величина пора је мања од 2 μм. Графитни калуп направљен од ове угљеничне сировине има малу порозност, густу структуру, високу завршну обраду, јаку отпорност на оксидацију и просечан радни век од 30 ~ 40 пута. Дијамантски калуп захтева високу тврдоћу материјала, добру отпорност на оксидацију, високу тачност обраде итд., А употреба висококвалитетних графитних сировина у великој мери продужава век трајања калупа и побољшава отпорност на оксидацију.