Да бисте добили карбонске производе са специфичним обликом, величином, густином и механичким својствима, моментално се формира тастеринасте пасте. На располагању су бројне методе формирања, са обликовањем компресије, екструзије, вибрационог обликовања и изостатског притиска да су уобичајене у угљеној индустрији.
Током пресованог поступка, и пресовани прах и паста показују одређени степен пластике. Опсег ове пластичности зависи од физичких својстава материјала, тачке омекшавања везиво, додаје се количина везива и температура обликовања. Добра пластификација смањује захтеван притисак у обликовању, што резултира високом густином и механичком чврстоћом за резултирајући зелени производ. Међутим, претерана пластичност лако може узроковати да се зелени производ деформише, смањује своју механичку чврстоћу. Стога се пластичност пасте мора контролисати током ливења.
Пресовани прах и паста морају показати одређени степен проласке. Када се материјал компримира, може истовремено да преноси притисак у свим правцима, обезбеђујући уједначен расподели притиска у целој комори, и вертикално и хоризонтално, минимизирајући губитак притиска и повећавајући униформност густине зеленог производа. С друге стране, флуидност материјала омогућава му да испуни свако дијело Дома током пресованог процеса, обезбеђујући уједначену густину у сирови производу. Флуидност материјала односи се на његов облик честица, величину и однос величине честица.
Све слободно покретне честице поседују имовину усклађивања њиховог ширег, ласкавог бочног окомитог на смер примењене силе. То значи да честице природно преузимају положај минималног обртног момента, карактеристике познате као њихове природне оријентације. Пасте и прешане честице праха нису сферичне. Током пластичне деформације током обликовања, њихов правац продужења подразумева своју природном оријентацију, што резултира структурним анизотропијом. Стога, различите методе обликовања производе различите правце поравнања честица и омјере анисотропије унутар сирове производа. У сировим производима произведеним екструзијским ливењем, честице су усклађене паралелно са силом екструзије и показују висок омјер анизотропије. У сировим производима произведеним компресијским ливењем, честице су усклађене окомито на смер калупа и показују релативно ниску анизотропију. Супротно томе, сирови производи произведени изостатским пресовањем су структурно изотропиц.