Графит има високе-карактеристике квалитета које се не могу заменити другим металним материјалима, па се користи као пожељан материјал у ЕДМ ЦНЦ машинској обради. Међутим, често постоје многе збуњујуће карактеристике у стварном избору материјала за графитне електроде. Постоји много основа за избор материјала за графитне електроде, али постоје четири главна критеријума:
1. Просечан пречник честица материјала
Просечан пречник честица материјала директно утиче на статус пражњења материјала. Што је мања просечна величина честица материјала, то је уједначеније пражњење материјала, ситуација пражњења је стабилнија и квалитет површине је бољи. За калупе за ковање и ливење под калупом-са ниским захтевима за површину и прецизност, обично се препоручује употреба материјала са крупнијим честицама, као што је ИСЕМ-3, итд.; за електронске калупе са високим захтевима за површину и прецизност, препоручује се употреба материјала са просечном величином честица испод 4 μм како би се обезбедила тачност и завршна обрада обрађеног калупа. Што је мања просечна величина честица материјала, то је мањи губитак материјала и већа је сила између сваке јонске групе. На пример: Обично се препоручује да је ИСЕМ-7 довољан да испуни захтеве за прецизне калупе за ливење под притиском и калупе за ковање; али када купци имају посебно високе захтеве за прецизношћу, препоручује се употреба материјала ТТК-50 или ИСО-63 како би се обезбедио мањи губитак материјала, чиме се обезбеђује тачност и храпавост површине калупа. Истовремено, што су честице веће, то је већа брзина пражњења и мањи је губитак током грубе обраде. Главни разлог је тај што је тренутни интензитет процеса пражњења различит, што резултира различитим количинама енергије пражњења. Али завршна обрада површине након пражњења такође се мења са променама у честицама.
2. Чврстоћа материјала на савијање
Чврстоћа материјала на савијање је директан одраз чврстоће материјала и показује непропусност унутрашње структуре материјала. Материјали високе чврстоће имају релативно добру отпорност на губитак пражњења. За електроде са високим захтевима за прецизност, покушајте да изаберете материјале са бољом чврстоћом. На пример: ТТК-4 може испунити захтеве општих калупа за електронске конекторе, али за неке калупе за електронске конекторе са посебним захтевима за прецизност, може се користити ТТК-5 материјал, који има исту величину честица, али нешто већу чврстоћу.
3. Тврдоћа материјала по Шору
У подсвесном разумевању графита, графит се генерално сматра релативно меким материјалом. Међутим, стварни подаци испитивања и услови примене показују да је тврдоћа графита већа од тврдоће металних материјала. У специјалној индустрији графита, уобичајени стандард за испитивање тврдоће је метода мерења тврдоће по Шору, а њен принцип испитивања се разликује од оног код метала. Због слојевите структуре графита, има веома супериорне перформансе сечења током процеса сечења. Сила резања је само око 1/3 од бакарних материјала, а обрађена површина је лака за руковање.
Међутим, због његове веће тврдоће, губитак алата током резања биће нешто већи него код алата за сечење метала. Истовремено, материјали са високом тврдоћом су релативно контролисани у смислу губитка пражњења. У систему ЕДМ материјала наше компаније, постоје два материјала за избор материјала са истом величином честица који се широко користе, један са нешто већом тврдоћом, а други са нешто нижом тврдоћом како би се задовољиле потребе купаца са различитим захтевима. На пример: материјали са просечном величином честица од 5 μм укључују ИСО-63 и ТТК-50; материјали са просечном величином честица од 4 μм укључују ТТК-4 и ТТК-5; материјали са просечном величином честица од 2 μм укључују ТТК-8 и ТТК-9. Углавном с обзиром на преференције различитих типова купаца за електрично пражњење и машинску обраду.
4. Инхерентна отпорност материјала
Према статистици својстава материјала, ако су просечне честице материјала исте, брзина пражњења високог отпора биће спорија од оне мале отпорности. За материјале са истом просечном величином честица, чврстоћа и тврдоћа материјала са малом отпорношћу биће нешто нижа од оних са високим отпором. То јест, брзина пражњења и губитак ће бити другачији. Због тога је веома важно одабрати материјале према потребама стварне примене. Због специфичности металургије праха, сваки параметар сваке серије материјала има своју репрезентативну вредност са одређеним опсегом флуктуације. Међутим, ефекти пражњења графитних материјала истог квалитета су веома слични, а разлика у ефектима примене изазваним различитим параметрима је веома мала. Избор материјала електроде је директно повезан са ефектом пражњења. Одговарајући избор материјала у великој мери одређује брзину пражњења, тачност обраде и храпавост површине.
Горња четири податка представљају главне карактеристике пражњења материјала и директно одређују перформансе материјала.