Производи угљеника захтевају различите карактеристике перформанси у зависности од њихове намерене употребе. Да би се то постигло, сировина се морају одабрати на основу њихове намене и величине њихове дозе и величине честица морају се пажљиво координирати. Својства сваке сировине морају бити уравнотежене у производу да би се постигла жељена представа. Процес комбиновања једне или више чврстих сировина са различитим својствима и величина честица са везивом у одређеном односу назива се узорка. Шарга је пресудан корак у производњи угљених производа.
Генерално гледано, серија укључује три аспекта: одабир врсте угљенских сировина и одређивање односа између њих; одређивање састава величине честица чврсте сировине угљеника, односно односа честица различитих величина; и одређивање врсте, својстава и дозирања везива.
Перформансе угљеничног производа заснивају се на основним својствима његових примарних сировина. Стога, приликом дизајнирања процеса пакета, сировина би требало да буду изабрана на основу захтева за перформансама производа и карактеристика различитих сировина. Генерално, треба размотрити следеће основне принципе: за производе који захтевају већу чистоћу, као што су графитне електроде и аноде залета за алуминијумску електролизу, не би требало да се користе ниско - пепела сировина.
Висок - чистоћи графички производи имају веће захтеве на сировинама, као што су садржај пепела испод 5%; За графите производе са захтевима велике чврстоће, треба користити више кокса у погледу, а у неким случајевима се може додати мала количина угљеног црног; за производе који захтевају добру отпорност на високи фонд - температурни топлотни шок, нафтни кокс је бољи од кокса; За производе са ниском густином струје током употребе, попут пасте електроде, антрацит, металуршки кока или графитизовани металуршки кокс могу се користити за смањење трошкова; За металуршке облоге пећи и експлозивне карбонске блокове, високи - се пепела сировина могу користити.