Спецификације графитних сировина

Графит-високе чистоће се генерално односи на графит са садржајем угљеника већим од 99,99%. Његова организациона структура се може поделити у три категорије: грубо-зрнаста структура, фино-зрнаста структура и ултра-фино-зрнаста структура. Графит високе{8}}ће чистоће се широко користи у пећима са монокристалним силицијумом Чохралски-. Основни материјал интегрисаних кола су углавном силицијумски једнокристални{11}}чипови. Тренутно, процес раста силицијум монокристала углавном усваја метод Чохралског (ЦЗ). Друге методе укључују методу Чохралског магнетног поља (МЦЗ), методу зона (ФЗ) и методу извлачења кристала са двоструким лонцем. Чохралски монокристални силицијум који се користи у глобалној електронској индустрији чини око 80% укупне потрошње монокристалног силицијума. Графитни делови у пећима са монокристалним силицијумом Цзоцхралски-су потрошни материјал. Графитни материјали-високе чистоће се користе за обраду система грејања Чохралског монокристалних силицијумских пећи.

Још једна важна употреба графита високе{0}}чистоће је прерада у различите типове лонаца за производњу ретких метала или метала високе -метале и не-неметалних материјала. Графитна електрода за спектралну анализу је такође врста-графита високе чистоће, која се може користити за спектрохемијску анализу свих елемената осим угљеника. Графитна електрода за спектралну анализу формира се методом екструзије. Садржај елемента нечистоће у готовом производу не би требало да буде већи од 6*10-5. Приликом припреме стандардних узорака за спектралну анализу и хватања нечистоћа применом хемијских метода, мора се користити спектрално чисти угљенични прах или спектрално чисти графитни прах. Захтеви за садржај нечистоћа ова два материјала високе{16}}истоће су 6*10-5; у неким применама, садржај угљеника треба да достигне 99,9995%, а укупан садржај пепела је мањи од 5*10-6. Постоје три методе обликовања за графит високе чистоће: екструзионо пресовање, компресијско пресовање и изостатичко пресовање.

Графит је један од материјала за успоравање и рефлектујућих материјала који се користе у изградњи нуклеарних реактора. Рани реактори су сви били графитне гомиле. Графит за нуклеарне реакторе који се користи као конструкцијски материјал је много строжи и скупљи од графитних електрода у погледу избора сировина, контроле процеса и контроле готовог производа. Графит за нуклеарне реакторе мора да има следећа својства: малу апсорпцију спорих неутрона, добру чврстоћу на високим-температурама, високу отпорност на топлотни удар, добре перформансе успоравања брзих неутрона, стабилну величину под зрачењем и минималан садржај нечистоћа. Садржај елемената као што су бор и кадмијум који лако апсорбују неутроне мора бити строго контролисан.

Нуклеарни графит мора имати већу запреминску густину М јер се ефекат успоравања графита на брзе неутроне постиже сударом брзих неутрона са атомима угљеника. Што је више атома угљеника у јединици запремине, то је бољи ефекат. Стога је запреминска густина један од главних показатеља нуклеарног графита. Запреминска густина је такође директно повезана са порозношћу и пропустљивошћу графита. Да би се избегао губитак нуклеарног горива и носача топлоте, порозност и пропустљивост морају бити смањени на одређени ниво. Механичка чврстоћа графита је такође повезана са његовом запреминском густином. Генерално, запреминска густина графита језгра који се користи у графитним наслагама је 1,7-1,75 г/цм³.

Нуклеарни реактори који се користе за производњу електричне енергије су тренутно углавном водени реактори под притиском који не захтевају графит, али стручњаци предвиђају да реактори са хлађењем на високим{0}}гасом{1}}имају велике изгледе за развој. Реактори са хлађењем гасом-високом температуром- захтевају велику количину напредних графитних материјала. 9 У реакторима са хлађењем на високим{6}}гасним-реакторима, пошто се хелијум користи као расхладно средство, угљенични и керамички материјали се користе као материјали за облагање горива, а графитни материјали или материјали од карбонатног језгра се користе као материјали од карбонатног крзна. Високотемпературни-гасови близу -5 могу се извозити из реактора за употребу као енергија.

Иако треба додатно разјаснити међународну дефиницију изотропног графита, генерално се мере одређени показатељи физичких перформанси у смеру пречника и дужине производа и израчунавају се њихови односи. Some are expressed by the ratio of thermal expansion coefficients, and the simpler ones are expressed by the ratio of resistivity. The anisotropy ratio is in the range of 1.0~1.1, which is called isotropic products, and when it exceeds 1.1, it is called anisotropic products. Поред општег нафтног кокса, изотропни графит такође користи модификовани смолни кокс, природни смолни кокс, оксидовани нафтни кокс, некалцинисани сирови нафтни кокс, природни графит итд.