Угљенични материјали имају основна својства као што су добра електрична и топлотна проводљивост, електрична својства, мазивост, својства високе температуре, отпорност на хемијску корозију, отпорност на топлоту, отпорност на топлотно љуштење при високим температурама и електрохемијска својства. Угљеник, посебно специјални графит, постао је незаобилазан и важан материјал и индустријски материјал за савремену индустрију. Ослањајући се на своје инхерентне карактеристике, често се широко користи у процесу производње индустријских производа у различитим индустријама, окружењима и условима производње у облику основних сировина, калупа, уређаја, компоненти и конструктивних материјала. Индустрија угљеника је веома разнолика. Не само да има темеље традиционалне индустрије, већ има и могућности и простор за развој високе{4}}и високе-технологије. Перспективе развоја индустрије су дугорочно добре. Истовремено, индустрија угљеника такође дубоко обрађује и поново користи остатке отпада из петрохемијске индустрије и хемијске индустрије угља. То је индустрија која користи секундарну енергију и која је у складу са концептом циркуларне економије.
1. Потражња за специјалним графитом у ЕДМ-у стално расте.
Главна предност ЕДМ-а је та што је погодан за обраду-тешких-материјала за сечење. Електрода алата не додирује радни предмет, а сила између њих је веома мала. Погодан је за обраду делова са посебним и сложеним облицима. У ЕДМ процесу, електрода алата која се користи као анода може бити направљена од бакра или графита. У поређењу са бакарним електродама, графитне електроде су лакше од бакра, са густином од само 20% бакра. Лако се обрађују, нису склони напрезању и термичкој деформацији током сечења и имају мали коефицијент топлотног ширења када је тачка топљења изнад 3.000 степени.
У структури потражње специјалног графита, машинска обрада са електричним пражњењем чини око 15% и један је од нижих корисника са великом потражњом. Употреба графита високог{2}}квалитета у ЕДМ графитним производима је око 25%, а употреба средњег- и ниског-графита је око 75%.
2. Нуклеарна безбедност убрзава примену графитних материјала у нуклеарној енергији
Нуклеарна сигурност је постала кључни фактор у будућем развоју нуклеарне енергије. Неке европске земље су успориле или обуставиле изградњу нуклеарних електрана. Немачка је чак најавила да ће затворити нуклеарне електране 2020. Наша земља такође-преиспитује свој план развоја нуклеарне енергије. Али дугорочно гледано, нуклеарна енергија је и даље перспективнија производна јединица са већом ефикасношћу производње енергије, а дугорочни-план моје земље да енергично развија нуклеарну енергију се није променио. У изградњи нуклеарне енергије, нуклеарна сигурност је главни приоритет. Реактори са -гасним-хлађењем на високим температурама су препознати од стране међународне заједнице за нуклеарну енергију као нови тип нуклеарних реактора веће безбедности и представљају тренд развоја будућих нуклеарних енергетских постројења.
Графит је модератор неутрона и одличан рефлектор. Има многа одлична својства која га утврђују као један од кључних материјала у нуклеарној индустрији. У реакторима са -гасним-хлађењем на високој температури, угљенични материјали су неопходни материјали за успоравање, рефлектујући материјали и структурни материјали. Реактори са -гасним-хлађењем на високој температури захтевају велику количину графитних материјала високог{7} квалитета. Може се рећи да без нуклеарних графитних материјала не могу да се граде реактори на високим{9}температурним гасом{10}. У реакторима са -гасом хлађеним{13}}високим температурама, пошто се хелијум користи као расхладно средство, угљенични и керамички материјали се користе као материјали за облагање горива, а графит или угљенични материјали се користе као материјали за успоравање и структурни материјали језгра пећи. -Гасови високе температуре близу 1000 степени могу да се извозе из реактора да би се користили као енергија. Неколико реактора са хлађењем гасом{19}високе температуре{20} за развој и истраживање је успостављено на међународном нивоу. Поред тога, нуклеарни графит се може користити за израду термичких структурних делова, а изотропни угљенични графитни материјали се користе за израду производа од нуклеарног графита као што су графитне куглице, материјали језгра и електроде.
3. Остале потребе: Потенцијал раста калупа, континуираног ливења и графита вештачког дијаманта не може се занемарити
Моја земља користи велику количину графита за производњу калупа и континуирано ливење, а различите врсте графита који се користе за графитне калупе и континуирано ливење чине око 26% укупне потражње. Индустрија ливнице у машинској индустрији у великој мери користи графитне материјале као калупе за обраду за ливење под притиском, центрифугално ливење и врућу екструзију супертврдих легура. Метода континуалног ливења се углавном користи за производњу чистог бакра, бронзе, месинга великих димензија -. Међу њима, кристализатор, који игра виталну улогу у квалитету производа, направљен је од материјала изостатичног графита. Пошто изостатички пресовани графит има добра својства у погледу топлотне проводљивости, термичке стабилности, само-подмазивања, против-влажења и хемијске инертности, постао је незаменљив материјал за израду кристализатора. Изостатски графит се такође користи за израду дијамантских алата и калупа за синтеровање од цементираног карбида, компоненти термичког поља машина за извлачење оптичких влакана (грејачи, изолациони цилиндри итд.), компоненти термичког поља пећи за вакуумску топлотну обраду (грејачи,{10}}носиви рамови, итд.), као и компоненти за механичко измењивање графита, прецизне компоненте за размењивање топлоте, прецизне компоненте за измену топлоте. лежајеви, ракетне млазнице итд.